制法 : 上為末,大米糊作錠子,金箔為衣。
功能主治 : 急驚風(fēng),痰涎壅盛或抽搦。
用法用量 : 每用半錠,薄荷湯送下。
摘錄 : 《痘疹金鏡錄》卷上
制法 : 上為細(xì)末,糕糊為錠,用火烘干,瓷罐盛之。
功能主治 : 急慢驚風(fēng)。
用法用量 : 仍用好麝香同置一處熏之。所用錠印,須用象牙刻者方妙。
摘錄 : 《增補(bǔ)內(nèi)經(jīng)拾遺》卷四
處方 : 巴豆49個(gè)(另研,文武火燒熱),金腳信2錢(qián),雄黃3錢(qián),輕粉半匣,硇砂2錢(qián),麝香2錢(qián)。
制法 : 上為末,用黃蠟1兩半化開(kāi),將藥和成錠子,冷水浸少時(shí),取出,旋捏作餅子,如錢(qián)眼大。
功能主治 : 疔瘡,背疽,瘰疬,一切惡瘡。
用法用量 : 保生餅子(《準(zhǔn)繩·瘍醫(yī)》卷二)、保生梃子(《瘍醫(yī)大全》卷三十四)?!动兛七x粹》有“蟾酥”。方中硇砂《外科方外奇方》作“硼砂”。
摘錄 : 《儒門(mén)事親》卷十五
制法 : 上為細(xì)末,用糯米粉煮作餅,搗和前藥令勻,作錠子。
功能主治 : 急慢驚風(fēng)。
用法用量 : 臨用以薄荷湯磨汁,服1-2口。
摘錄 : 《玉機(jī)微義》卷五十
制法 : 上為末,用青桑皮2兩同搗為丸,每丸6分重,捻作錠子,朱砂為衣,陰干。
功能主治 : 疔瘡發(fā)背體虛,及婦人胎前產(chǎn)后毒淺者。
用法用量 : 如疔瘡,用冷蔥湯磨服8分,仍用冷蔥湯漱口咽下;外用針刺開(kāi)疔頭,將錠子1分,填入疔內(nèi),被蓋出汗,2日爛出即愈。如發(fā)背,亦用冷蔥湯磨服,再磨2分敷患處,被蓋出汗,患者即愈。
摘錄 : 《醫(yī)學(xué)入門(mén)》卷八
一、電機(jī)故障。
電機(jī)故障多為霍爾故障和差速器內(nèi)部機(jī)械故障。
1、霍爾檢測(cè)。
拿出常用工具萬(wàn)用表,調(diào)至20v檔位,用紅筆介入霍爾的正極線(xiàn)上,黑筆分別介入霍爾
的黃線(xiàn),綠線(xiàn),藍(lán)線(xiàn)上,隨后打開(kāi)電源鎖,微微轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輪,電壓是變化的,則相對(duì)應(yīng)的霍爾是正常
的,一般電壓的變化范圍是0-5v,相反,電壓保持不變則對(duì)應(yīng)霍爾有故障,需要對(duì)霍爾進(jìn)行更換。
2、拆卸差速電機(jī)。電機(jī)與差速器一般為分體的,如是六棱絲請(qǐng)用尖錐子進(jìn)行清理附在六棱帽里的臟物
以便拆卸。
3、將拆下來(lái)的部件按順序放好,內(nèi)部有磁鐵注意保護(hù),以免吸引雜物造成麻煩。
4、檢測(cè)對(duì)應(yīng)的霍爾損壞,用尖錐子輕輕敲下,在焊接霍爾時(shí)請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間焊接,以免熱量把霍爾擊穿
損壞!隨后用101膠將霍爾固定住,防止脫落,把線(xiàn)用線(xiàn)束子固定好!然后安裝,安裝時(shí)一定螺絲要擰
緊預(yù)防螺絲脫落。
二、維修方法
電動(dòng)三輪車(chē)電機(jī)維修技巧:
1、電動(dòng)三輪車(chē)電機(jī)用萬(wàn)能表量通的話(huà)證明電機(jī)是好的,不通為壞。
2、電動(dòng)三輪車(chē)電機(jī)有八根線(xiàn),分別是黑、紅、黃、綠、藍(lán)、大黃、大綠、大藍(lán)。用萬(wàn)能表的紅筆量電機(jī)的黑線(xiàn),用黑筆量三跟小線(xiàn)分別阻值是645-755之間,證明電機(jī)沒(méi)問(wèn)題。
3、電動(dòng)三輪車(chē)車(chē)電機(jī)一般更換碳刷,打開(kāi)前注意換項(xiàng)器與碳刷的摩擦是不是虛接,如是的話(huà)用砂紙摩擦換項(xiàng)器和碳刷保持距離一樣。
4、打開(kāi)電動(dòng)三輪車(chē)電機(jī)時(shí)注意電機(jī)線(xiàn)包不要磨擦線(xiàn)包以免造成線(xiàn)包破壞,不要用鐵東西粘打磁鋼以免造成磁鋼破裂。
5、電動(dòng)三輪車(chē)電機(jī)更換霍爾要注意霍爾線(xiàn)的相接,如是第一次最好是把線(xiàn)弄下來(lái)一根焊上去一根以免發(fā)生焊錯(cuò),焊完先用502沾住在用AB膠沾緊,以免發(fā)生不堅(jiān)固現(xiàn)象。
6、換磁鋼,沾磁鋼注意把錠子和磁鋼上邊的膠清洗干凈,用磁鋼和磁鋼相吸應(yīng)該把相反的方向放膠,然后粘住。
擴(kuò)展資料 電動(dòng)三輪車(chē)的主要?jiǎng)恿?lái)源于電池,大部分電動(dòng)三輪車(chē)電池為鉛酸蓄電池,故蓄電池的壽命影響著電動(dòng)三輪車(chē)的行駛距離,蓄電池的保養(yǎng)可從以下六個(gè)方面入手。
1、正確掌握充電時(shí)間 蓄電池以放電深度為60%-70%時(shí)充一次電最佳.
2、嚴(yán)禁存放時(shí)虧電 虧電狀態(tài)是指電池使用后沒(méi)有及時(shí)充電。在虧電狀態(tài)存放電池,很容易出現(xiàn)硫酸鹽化,硫酸鉛結(jié)晶物附著在極板上,堵塞了電離子通道,造成充電不足,電池容量下降。虧電狀態(tài)閑置時(shí)間越長(zhǎng),電池?fù)p壞越重。因此,電池閑置不用時(shí),應(yīng)每月補(bǔ)充電一次,這樣能較好地保持電池健康狀態(tài)。
3、避免大電流放電 電動(dòng)車(chē)在起步、載人、上坡時(shí),請(qǐng)用腳蹬助力,盡量避免瞬間大電流放電。大電流放電容易導(dǎo)致產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶,從而損害電池極板的物理性能。
4、防止暴曬 溫度過(guò)高的環(huán)境會(huì)使蓄電池內(nèi)部壓力增加而使電池限壓閥被迫自動(dòng)開(kāi)啟,直接后果就是增加電池的失水量,而電池過(guò)度失水必然引發(fā)電池活性下降,加速極板軟化,充電時(shí)殼體發(fā)熱,殼體起鼓、變形等致命損傷。
5、避免充電時(shí)插頭發(fā)熱 充電器輸出插頭松動(dòng)、接觸面氧化等現(xiàn)象都會(huì)導(dǎo)致充電插頭發(fā)熱,發(fā)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致充電插頭短路,直接損害充電器,帶來(lái)不必要的損失。所以發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí),應(yīng)及時(shí)清除氧化物或更換接插件。
6、定期檢驗(yàn) 在使用過(guò)程中,如果電動(dòng)車(chē)的續(xù)行里程在短時(shí)間內(nèi)突然下降十幾公里,則很有可能是電池組中最少有一塊電池出現(xiàn)斷格、極板軟化、極板活性物質(zhì)脫落等短路現(xiàn)象。此時(shí),應(yīng)及時(shí)到專(zhuān)業(yè)電池修復(fù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、修復(fù)或配組。這樣能相對(duì)延長(zhǎng)電池組的壽命,最大程度地節(jié)省開(kāi)支。
主軸油,錠子油為低粘度錠子軸承油(俗稱(chēng)錠子油),新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將主軸油歸類(lèi)到軸承油類(lèi)中(參考標(biāo)準(zhǔn):SH/T 0017-90),屬于抗氧防銹抗磨型油。主軸油是采用高度精煉基礦物油,并加入清凈、分散、抗磨、抗氧、抗腐蝕、抗泡等多種高效添加劑精制而成。主軸油被機(jī)床制商例為設(shè)備保養(yǎng)指定用油。
主軸油長(zhǎng)期使用不會(huì)漬垢及變色,延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命,不必頻繁換油保養(yǎng)設(shè)備,降低維護(hù)成本。且具有以下特性:1、潤(rùn)滑性:主軸油內(nèi)含多種減磨抗磨添加劑,雖然粘度低,但依然可在主軸各零件表面形成有效潤(rùn)滑,能有效地保護(hù)使之不被磨損。良好的抗氧化性能使其在密閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生沉漬物,杜絕由此而產(chǎn)生的對(duì)錠子及軸承的磨損,確保設(shè)備精度始終如一。2、防銹性:主軸油具有良好的防銹性及防腐蝕性,可有效抑制由于水份的入侵而對(duì)設(shè)備造成的銹蝕。3、冷卻性:設(shè)備運(yùn)行使用主軸油具有極佳散熱性能,可快速帶走主軸由于在超高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量。4、清潔性:保障機(jī)床加工精度主軸油即使在嚴(yán)苛條件下長(zhǎng)期24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)亦不會(huì)形成油泥和沉漬物,杜絕由此而產(chǎn)生的對(duì)主軸的磨損,并具有良好的溶解及沖洗能力。該項(xiàng)特性對(duì)于精密機(jī)床的心臟---主軸至關(guān)重要,確保設(shè)備精度始終如一提供最佳的加工精度。
<1>緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是:在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū),基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后,先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈,須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng),由于氣流的收縮和聚合作用,通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng),逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體,纖維的端頭均捻入紗線(xiàn)內(nèi),因此成紗非常緊密,紗線(xiàn)外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線(xiàn) 強(qiáng)力較高,毛羽較少。
<2>賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū),分別牽伸后加捻成紗,兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況,并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭,造成錯(cuò)支紗,為保證紡紗質(zhì)量,需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置,一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。
新西蘭羊毛研究機(jī)構(gòu)的子公司發(fā)展公司是首批授權(quán)的賽絡(luò)紡技術(shù)傳授者之一,該技術(shù)能生產(chǎn)單股精梳毛紗,這種紗可以不經(jīng)上漿或任何后整理而直接作為經(jīng)紗進(jìn)行織造。無(wú)須雙股并紗或應(yīng)用保護(hù)涂層面而直接織造單股紗的能力,長(zhǎng)期來(lái)一直是精梳毛紡業(yè)追尋的目標(biāo)。賽絡(luò)紡紗線(xiàn)顯著增加了生產(chǎn)效率,并為羊毛開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品提供了機(jī)遇。該技術(shù)的基礎(chǔ)是一對(duì)附加羅拉,它與一個(gè)簡(jiǎn)單的夾鉗一起安裝在細(xì)紗機(jī)的牽伸搖架上。這些獲專(zhuān)利的羅拉有一個(gè)特殊的溝槽表面,它改變了纖維捻入牽伸須條的方式,而對(duì)常規(guī)操作無(wú)任何影響。它也可以與自動(dòng)落筒裝置相容。乍看起來(lái)成品紗與常規(guī)紗無(wú)任何區(qū)別,但磨損試驗(yàn)清楚地顯示了它非常優(yōu)越的質(zhì)量。該加工過(guò)程保證纖維被牢牢地鎖入紗線(xiàn)的結(jié)構(gòu)中,使紗線(xiàn)更光潔,從而能抵御織機(jī)上的連續(xù)摩擦和磨損。然而,單紗的織造不僅僅考慮產(chǎn)品質(zhì)量,更多的是考慮生產(chǎn)效率。首先,由于免去了加捻和相應(yīng)的處理,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程大大縮短。
其次,與常規(guī)紗相比生產(chǎn)同樣數(shù)量的織物,由于賽絡(luò)紡只需提供一半長(zhǎng)度的紗,因而顯著地提高了細(xì)紗生產(chǎn)率,且由于紡制兩倍于常規(guī)紗的支數(shù),斷頭率也顯著下降。在可織單紗計(jì)劃的中試階段,意大利、澳大利亞和新西蘭的工廠將該羅拉各安裝了一臺(tái)細(xì)紗機(jī),生產(chǎn)出商業(yè)批量的紗,接著將這些紗織入一系列的織物中。所有的報(bào)告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿(mǎn)意的。在強(qiáng)力、伸長(zhǎng)和均勻度方面,賽羅紡紗與傳統(tǒng)的雙股紗沒(méi)有明顯的差別。紡紗后賽絡(luò)紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進(jìn)行自動(dòng)蒸壓定形、絡(luò)筒、清紗和捻接。采用賽羅紡紗技術(shù)紡股線(xiàn)可以省卻兩股并合和加捻的工序而降低生產(chǎn)成本。它在環(huán)錠精紡機(jī)上平行喂入兩根粗紗,經(jīng)牽伸后在前羅拉輸出再將兩股須條加捻成紗。印度紡織科學(xué)技術(shù)研究院對(duì)滌毛混紡比為55/45的賽羅紡紗工藝參數(shù)作了研究,并且與同等紗支的單紗和雙紗作了對(duì)比。在梳毛紡紗工藝系統(tǒng)中,采用3d滌綸和22.5μm羊毛以55/45混紡比紡Nm20賽絡(luò)紗,用2.2d滌綸和20μm羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡(luò)紗,采用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的捻系數(shù)分別進(jìn)行試驗(yàn)。成紗進(jìn)行CV、紗疵、毛羽、單紗強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)以及耐磨性和壓縮系數(shù)的對(duì)比。同時(shí)與同等紗支的單紗和雙紗進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)結(jié)果表明,滌毛混紡的賽絡(luò)紗的特性可以通過(guò)工藝參變數(shù)的選擇而優(yōu)化。須條間距為10mm時(shí)成紗CV和耐磨性較好,然而間距增大會(huì)使細(xì)節(jié)增多。當(dāng)須條間距為12mm時(shí)強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)最大。須條間距不同對(duì)成紗毛羽因紗支而異,間距增加到10mm,則長(zhǎng)短毛羽趨向減少。須條間距對(duì)成紗壓縮系數(shù)沒(méi)有影響。一般捻系數(shù)較大則成紗不勻,毛羽和壓縮系數(shù)較低,強(qiáng)力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長(zhǎng)外,賽絡(luò)紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡(luò)紡紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)中成紗與單股均有一定的捻度,其成紗過(guò)程中實(shí)際進(jìn)行了二次加捻,其單股與成紗具有同向加捻的效果,從而紗線(xiàn)外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好,雖然是單紗但有股線(xiàn)的效果,可部分取代股線(xiàn),因而減少了工序,降低了成本,增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。賽絡(luò)紡與普通環(huán)錠紗相比,毛羽大大減少,為后道工序的織造提供了良好的條件。
由于雙粗紗喂入,細(xì)紗機(jī)上的吊錠需要增加一倍,另外每一股粗紗的定重要比同實(shí)紡支數(shù)的傳統(tǒng)單紗的粗紗輕一半,而且賽絡(luò)紡必須有切斷裝置,在紡紗過(guò)程中,萬(wàn)一有一股纖維束斷裂,必須及時(shí)將另一股纖維束切斷,否則會(huì)造成紗疵。有不少文章討論賽絡(luò)紡粗紗間距大小問(wèn)題,筆者認(rèn)為粗紗間距確實(shí)對(duì)紡紗質(zhì)量有很大的<BR>關(guān)系,但卻不能有一個(gè)定值。為什么?因?yàn)檫@粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設(shè)粗紗間距定14毫米,如果你的原料強(qiáng)力較差,或者段毛較多,設(shè)備狀態(tài)較差那就很容易產(chǎn)生條干不勻以及斷頭增加,相反地你適當(dāng)將開(kāi)檔縮小一點(diǎn),那紗線(xiàn)條干質(zhì)量斷頭數(shù)量就會(huì)有所改善。反過(guò)來(lái)說(shuō),你定了粗紗間距以后,你必須控制你的原料物理指標(biāo)使其符合紡紗要求。賽絡(luò)紡一般都配置打斷器,打斷器都依據(jù)粗紗間距來(lái)設(shè)計(jì)的,當(dāng)須條間距變小后,紗線(xiàn)斷頭時(shí)打斷器可能檢測(cè)不出(無(wú)斷頭信號(hào))從而不能打攪斷另一股纖維束以致產(chǎn)生跑單紗的紗疵。
介紹了賽絡(luò)紡紗技術(shù)的原理,在棉紡細(xì)紗機(jī)上的實(shí)現(xiàn)方法,賽絡(luò)紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復(fù)合紗的紡紗工藝,對(duì)比分析了賽絡(luò)紡成紗質(zhì)量與環(huán)錠紡成紗質(zhì)量。認(rèn)為賽絡(luò)紗的成紗毛羽、條干、強(qiáng)力優(yōu)于環(huán)錠紗,但細(xì)節(jié)差于環(huán)錠紗。
傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗成紗毛羽多,毛羽不僅影響紗線(xiàn)本身的表面光潔度和纖維強(qiáng)力利用系數(shù),而且影響后工序加工的順利進(jìn)行。另一方面隨著織造技術(shù)進(jìn)步,無(wú)梭織機(jī)對(duì)成紗質(zhì)量的要求越來(lái)越高,毛羽問(wèn)題更為突出。為了減少成紗毛羽,可以在原料選配、工藝優(yōu)化、器材選擇和操作管理等方面采取措施。同時(shí),也可以應(yīng)用紡紗新技術(shù),如緊密紡紗技術(shù)、絡(luò)筒機(jī)吹捻裝置。此外,賽絡(luò)紡紗技術(shù)也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年~1976年由澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究機(jī)構(gòu)(CSIRO)發(fā)明,最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國(guó)際羊毛局將這項(xiàng)科研成果推向?qū)嵱没?980年正式向世界各國(guó)推薦。賽絡(luò)紡紗主要用于羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡,在棉紡細(xì)紗機(jī)上也可以應(yīng)用。賽絡(luò)紡紗技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)施起來(lái)非常簡(jiǎn)便,對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)稍作改動(dòng)即可,改造后的紡紗機(jī)既可紡制賽絡(luò)紗線(xiàn),也可以根據(jù)需要隨時(shí)方便地恢復(fù)成原來(lái)的普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
1 賽絡(luò)紡紗方法:
賽絡(luò)紗可以用于機(jī)織或針織,其工藝是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細(xì)紗機(jī)同一牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸,然后在同一個(gè)錠子上加捻卷繞。具體地說(shuō),需要進(jìn)行以下幾方面的改造:(1)改裝粗紗架,增加一倍的粗紗吊錠,托錠加吊錠改裝更方便些;(2)將原來(lái)牽伸機(jī)構(gòu)中的橫動(dòng)喇叭口調(diào)換為雙眼形式;(3)導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置固定在中央位置或作小動(dòng)程橫動(dòng);(4)增加斷頭自停裝置,其作用是防止紡單紗現(xiàn)象,即當(dāng)一根粗紗條斷頭時(shí),為避免產(chǎn)生長(zhǎng)片段細(xì)節(jié)紗疵,必須將另一根紗條也及時(shí)打斷。
近年來(lái),棉紡行業(yè)也開(kāi)始引用這種紡紗方法。一般棉紡所紡紗線(xiàn)多為本色紗,只要減少擋車(chē)工的看臺(tái)數(shù),可以不采用價(jià)格昂貴的斷頭自停裝置。
2 賽絡(luò)紡紗實(shí)踐
2.1純棉精梳產(chǎn)品
在改造過(guò)的細(xì)紗機(jī)上紡CJ 14.5 tex賽絡(luò)紗,采用兩種不同的紡紗工藝流程。
賽絡(luò)紡CJ 14.5 tex與環(huán)錠紡CJ 14.5 tex成紗質(zhì)鼉對(duì)比見(jiàn)表1。
從表1可以看出,賽絡(luò)紗的條干CV值、單紗斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率等指標(biāo)優(yōu)于環(huán)錠紗,但細(xì)節(jié)偏多。方案一所紡賽絡(luò)紗的條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、單強(qiáng)、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)優(yōu)于方案二,綜合性能最佳。參照2001年烏斯特公報(bào),方案一的成紗條干、粗節(jié)、棉結(jié)都相當(dāng)于5%~25%的水平,細(xì)節(jié)相當(dāng)于25%~50%的水平。
2.2混紡產(chǎn)品
在相同條件下紡制T/CJ 65/35 13.1 tex賽絡(luò)紗和普通環(huán)錠紗,賽絡(luò)紡紗工藝為:粗紗號(hào)數(shù)330tex,牽伸倍數(shù)(前×后)39.6倍×1.25倍,捻度34.5捻/m;細(xì)紗機(jī)前羅拉速度229 r/min,錠速17278 r/min。成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表2。
同細(xì)度的賽絡(luò)紗與環(huán)錠紗相比,賽絡(luò)紗單強(qiáng)高,百米重量CV小,毛羽減少,條干質(zhì)量基本相當(dāng),細(xì)節(jié)多,粗節(jié)、棉結(jié)數(shù)量相當(dāng)。
2.3 復(fù)合紗
當(dāng)喂入兩根粗紗為不同原料時(shí),紡出紗為復(fù)合紗,又稱(chēng)AB紗。利用賽絡(luò)紡紗技術(shù)紡制T/R55/45 18.5 tex復(fù)合紗,細(xì)紗工藝為:滌綸粗紗定量3.9g/10 m,粘膠粗紗定量3.2g/10 m,細(xì)紗捻系數(shù)314,羅拉隔距19 mm×33 mm,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍,鉗口隔距3.0 mm,鋼絲圈型號(hào)FU5/0,前羅拉速度230 r/min,錠速14 400 r/min。成紗質(zhì)量為:條干CV 13.46%,細(xì)節(jié)5個(gè)/km,粗節(jié)46個(gè)/km,棉結(jié)59個(gè)/km,單強(qiáng)23.3 cN/tex,單強(qiáng)CV值5.72%,斷裂伸長(zhǎng)率10.86%,斷裂伸長(zhǎng)CV5.09%。
由此可以看出,賽絡(luò)紡復(fù)合紗的質(zhì)量指標(biāo)比較理想。
3 結(jié)束語(yǔ)
賽絡(luò)紗質(zhì)量較好,尤其是成紗毛羽、條干、強(qiáng)力指標(biāo)優(yōu)于環(huán)錠紗,可以滿(mǎn)足機(jī)織和針織用紗要求。賽絡(luò)紗的缺點(diǎn)是細(xì)節(jié)偏多,主要是由于從前鉗口輸出兩根紗條的匯聚點(diǎn)在紡紗過(guò)程中上下不斷波動(dòng),引起匯聚點(diǎn)至前鉗口一段紗條上的捻度大小發(fā)生變化,捻度小、意外牽伸大造成細(xì)節(jié)偏多。同時(shí)賽絡(luò)紡加工時(shí)要求細(xì)紗大牽伸、粗紗小定量,又影響到了經(jīng)濟(jì)效益,這方面需要進(jìn)一步改進(jìn)提高。
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