日本鐵壺是怎么制造的,

作為傳統(tǒng)工藝的南部鐵壺制作需要高超的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，多達(dá)80道以上的工序，想要獨(dú)自一人完成須修業(yè)至少15年，若要將自己的名字篆刻于壺上，則需要近40年的修業(yè)時(shí)間才有資格。

詳細(xì)步驟：

1、制作鑄物的模具

首先在紙上描繪出需要制作的器型，通常以圓形或扁圓形居多，這與加熱均勻有密不可分的關(guān)系，再?gòu)膱D面上勾勒出斷面圖，依照斷面圖制作鑄型的模具“木型”。在發(fā)展初期多用木制模具，如今已使用鐵制，所以“木型”的名字被保留了下來(lái)。木型分上部胴型下部尻型和蓋三部分，在鑄型中填充的部分“中子”也是使用木型制作的。木型制作好后就要進(jìn)行鑄型的加工，使用川沙和粘土混合，中心部分在木型的基礎(chǔ)上，旋轉(zhuǎn)斷面的木型從而制作出鑄型的形狀。預(yù)留出鐵水注口，由細(xì)小沙粒來(lái)進(jìn)行最后的調(diào)整。

2、接下來(lái)要進(jìn)行紋樣的加工

趁鑄型還未干透之前，押型道具組合制作可以生成多達(dá)3000種以上的紋樣，不同的肌理是鐵瓶的魅力所在。熔鐵時(shí)除了原鐵外，還會(huì)添加鐵屑、石灰石等，待達(dá)到1300－1400度的高溫鐵熔化時(shí)，通過(guò)注口將鐵水倒進(jìn)木型中。冷卻后分開木型露出鐵壺的原型。清理干凈后，再將鐵瓶進(jìn)行800－1000度的炭火燒制，這是為了在鐵瓶表面附著一層磁性酸化膜，可以有效防止鐵銹生成。

3、檢查確認(rèn)是否漏水并著色

上色后再次用炭火進(jìn)行200度左右的加熱，鐵壺表面先涂抹一層用醋酸與茶汁混合的專用液體，邊加熱邊用草做的刷毛涂漆，使漆容易附著在鐵壺表面。之后加工鐵壺把手“鉉”，通常都會(huì)由鉉職人完成，有將整塊鐵板熱彎呈圓形的技法，做成鉉棒或鐵帶兩種，著色成與鐵瓶一樣的顏色，再安裝上鐵瓶才能宣告完成。

鐵壺的肌理紋樣是美的集中體現(xiàn)，近3000種傳統(tǒng)的紋樣中尤以霰紋最為出名

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