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近期發(fā)現(xiàn)了一個非常普遍的現(xiàn)象:不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢?為什么發(fā)生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問題呢?究其原因,可能有如下幾個方面:
01
SOP過于簡單,步驟和要求描述不清楚,導(dǎo)致員工看不懂
還記得某日本客戶曾經(jīng)說過:“SOP是寫給作業(yè)員看的,一份好的SOP是任何識字的人都可以看懂的,即使是打掃衛(wèi)生的清潔工,也能夠看懂”。
SOP應(yīng)該是從動作的開始到動作的結(jié)束,中間的每一個動作、每一個規(guī)格都要有詳細(xì)的說明,每一種不良現(xiàn)象都要有良品和不良品的圖片。
之前生產(chǎn)三菱的BOSA時,其中有一個動作是員工將BOSA夾取到料盤中,就這樣一個簡單的動作,當(dāng)時客戶提出了很多問題。
比如:從何處夾取BOSA?夾取BOSA使用的鑷子是金屬的還是塑料的?尖頭的還是圓頭的?鑷子夾取BOSA的哪個位置?是Receptacle Body還是TO holder?BOSA的哪個位置是不能夾的?放到料盤中BOSA應(yīng)該如何擺放? 所有的問題都應(yīng)該在SOP中得到定義。
只有詳細(xì)的定義,才能讓所有的員工看得懂,不會有任何的疑問,才能按照SOP作業(yè)。
02
SOP內(nèi)容不合理
SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應(yīng)該要有依據(jù),不是寫SOP的人想隨便定義就可以的, 最基本的一點就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。
此次N客戶稽核的17個問題點中,其中有兩個就是關(guān)于員工舒適度的問題,可見日本客戶對這一點是非常在意的。
前段時間在制造某部的13線看到生產(chǎn)N客戶M機種時,組裝上下蓋的員工需要用很大力去壓合,現(xiàn)場的員工直接展示出了他手上的水泡,這個壓合的動作看似簡單,壓合幾臺覺得并不困難,但是員工每天要壓合幾千臺產(chǎn)品,真的很困難。
每天下班前的一兩個小時,應(yīng)該是員工覺得最累的時候,這時候產(chǎn)品可能會沒有壓合到位,品質(zhì)風(fēng)險也隨之提高。我們的IE、ME更應(yīng)該多去產(chǎn)線觀察,聽聽員工的心聲,多為員工考慮一點。 員工作業(yè)舒適度的提高,有助于減少產(chǎn)生不良的風(fēng)險。
03
當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)按SOP作業(yè)很不順暢時,會怎么辦?
是克服困難按SOP作業(yè)?還是按照自己的方式去作業(yè)?員工會將這個訊息反饋給拉長嗎?
大多數(shù)情況下,員工是不會主動反饋的,因為他們在流水線上埋頭苦干,幾乎沒有喘息的機會,更何況去主動反應(yīng)問題呢。這個時候就需要我們的IPQC和拉長主動站出來,不僅要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛,還要有主動分析和改善的行動。
調(diào)查員工為什么覺得操作困難,為什么不按SOP作業(yè)?真的是SOP要求的不合理,還是員工自創(chuàng)的新方法會比較合理順暢?是否所有員工都覺得此新方法比較好?是否應(yīng)該通知IE來評估新方法的可行性及品質(zhì)風(fēng)險?
按照SOP作業(yè),對于員工來說是一件最普通最簡單的小事,但是背后會引申出很多問題,這些問題不僅與一線的制造部門相關(guān),和輔助部門(品質(zhì)、IE、PE、TE等)也是息息相關(guān)的。只有各部門通力合作,才能把小事做對做好,這樣才能提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
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