如何堿制細(xì)辛？

如何堿制細(xì)辛？

取細(xì)辛25g，加入40倍0.01毫升/升的碳酸氫鈉溶液浸泡3次，每次24小時(shí)，浸泡過的細(xì)辛干燥，備用。

與什么更優(yōu)化一點(diǎn)的嗎

優(yōu)化是什么意思?。?/p>

如何選擇合適的提取、精制方法?

常用的精制方法有：

①硫酸精制法。用硫酸除去石油餾分中的硫化物、氮化物和膠質(zhì)等雜質(zhì)。

②堿精制法。用堿除去油品中的酸性化合物(如環(huán)烷酸、脂肪酸、酚類等)和含硫化合物(如硫酸酯、芳香族磺酸、磺化環(huán)烷酸、硫化氫及低分子硫醇等)。

③溶劑吸收精制法。用溶劑吸收作用脫除氣體中的硫醇和回收硫化氫，應(yīng)用最廣的有乙醇胺法等。

④吸附精制法。利用有吸附雜質(zhì)能力的天然粘土、合成硅酸鋁、硅酸氧化鋁凝膠等物質(zhì)精制潤(rùn)滑油、石蠟、單體芳烴等產(chǎn)品，主要起輔助精制的作用。

⑤催化精制法。應(yīng)用鈷鉬氧化鋁或鎳鉬氧化鋁催化劑在氫壓下脫除硫化物，亦稱加氫精制法。

⑥電化學(xué)精制法。在電場(chǎng)作用下對(duì)油品進(jìn)行酸堿精制。電場(chǎng)能加速油品中導(dǎo)電微粒的運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化酸堿與油品的反應(yīng)，促進(jìn)酸堿渣的聚集和沉降，達(dá)到油品和酸堿有效分離的目的。多應(yīng)用于燃料油和輕質(zhì)潤(rùn)滑油的精制。

三種制堿法的原理

1、氨堿法：上游主要是原鹽和石灰石，此法通過氨鹽水吸收二氧化碳得到碳酸氫鈉，再用動(dòng)力煤煅燒，得到輕堿，轉(zhuǎn)化后得到重堿。

優(yōu)點(diǎn)：原料價(jià)廉易得，產(chǎn)品質(zhì)量高，適合連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，其中的副產(chǎn)品氨可以循環(huán)利用。

缺點(diǎn)：原鹽利用率低氯化鈉最高只能達(dá)到75%，廢液廢渣（含有氯化鈣）污染環(huán)境，氨堿法生產(chǎn)一噸純堿大約排放十噸廢液，廠地布局局限強(qiáng)。

2、聯(lián)堿法：既候氏制堿法，創(chuàng)立時(shí)間比較早，1938年在氨堿法上改進(jìn)而來。通過與氨廠進(jìn)行“一次加鹽，兩次吸氨，一次碳化”聯(lián)合循環(huán)生產(chǎn)，利用氨廠NH3和CO2同時(shí)生產(chǎn)出純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)：克服氨堿缺點(diǎn)，原鹽利用率大幅提升，無需石灰石和煤（CO2氣體來自于氨廠）節(jié)約了燃料，原料，能源和運(yùn)輸費(fèi)用，避免大量廢渣廢液排放。副產(chǎn)品氯化銨用于氮素化肥，電池制造，電鍍和印染領(lǐng)域。

缺點(diǎn)：聯(lián)堿法生產(chǎn)出來的純堿產(chǎn)品的鹽分和粒度不如氨堿，品控難度大，檢修復(fù)雜（生產(chǎn)線通常和合成氨廠在一起，實(shí)際上是雙線生產(chǎn)）

利潤(rùn)受到上游合成氨成本和下游氯化銨價(jià)格影響。

兩種方法的上游行業(yè)：原鹽行業(yè)，石灰石行業(yè)，合成氨行業(yè)，煤炭行業(yè)。

兩種工藝的差別導(dǎo)致檢修上差別，氨堿法是一整套設(shè)備，設(shè)備全停大修需要將整個(gè)循環(huán)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，通常耗時(shí)7-10天。氨堿企業(yè)每1-2年進(jìn)行有計(jì)劃的大規(guī)模檢修。

聯(lián)堿法生產(chǎn)設(shè)備屬于兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，設(shè)備全停大修需要將兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)保養(yǎng)，通常耗時(shí)10-20天。開機(jī)要先啟動(dòng)合成氨的循環(huán)設(shè)備，再啟動(dòng)純堿的循環(huán)生產(chǎn)設(shè)備。通常每年進(jìn)行一次大規(guī)模檢修。

工藝差別導(dǎo)致二者利潤(rùn)差別較大，目前的價(jià)格，華東聯(lián)堿毛利1450，氨堿利潤(rùn)應(yīng)該在600上下。

如何用食鹽制取小蘇打？

用電解法不可能提取小蘇打。

我們現(xiàn)代純堿的制作方法大概可分為索氏制堿法、侯氏制堿法兩種。

索氏制堿法：1859年，比利時(shí)人索爾維，用食鹽、氨水、二氧化碳為原料，于室溫下從溶液中析出碳酸氫鈉，將它加熱，即分解為碳酸鈉，人們將此方法稱為索氏制堿法，此法一直沿用至今。

第一步：利用氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨。

第二步：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成的碳酸氫鈉沉淀和氯化銨，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗娜芙舛容^小。經(jīng)過濾得到碳酸氫鈉固體：

　　第三步：加熱分解碳酸氫鈉，生成水、二氧化碳和碳酸鈉即我們要的純堿。

第四步：將第二步中副產(chǎn)的氯化銨和熟石灰混合加熱，得到的氨氣可循環(huán)利用。

侯氏制堿法：1943年中國人侯德榜留學(xué)海外歸來，他結(jié)合中國內(nèi)地缺鹽的國情 ，對(duì)索爾維法進(jìn)行改進(jìn)，將純堿和合成氨兩大工業(yè)聯(lián)合，同時(shí)生產(chǎn)碳酸鈉和化肥氯化銨，大大地提高了食鹽利用率，是為侯氏制堿法。

第一步：氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨。

第二步：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成的碳酸氫鈉沉淀和氯化銨，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗娜芙舛容^小。經(jīng)過濾得到碳酸氫鈉固體。（這兩步和上面的索氏制堿法相同）。

第三步：合成的碳酸氫鈉部分可以直接出廠銷售，其余的碳酸氫鈉會(huì)被加熱分解，生成碳酸鈉，生成的二氧化碳可以重新回到第一步循環(huán)利用。

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