ＱＣ績效考核方式的個人見解

ＱＣ績效考核方式的個人見解

2016年07月14日訊 看了下論壇上的績效考核大討論，簡直是把績效考核打入地獄了要，下面說下我對于QC的績效考核方式的見解。歡迎拍磚砸蛋。

首先在一個企業(yè)建立之初是不適合立刻進(jìn)行績效考核的，原因：

一，沒有數(shù)據(jù)積累，無法判斷工序流程的平均時間；

比如，新招來的QC，之前檢驗水質(zhì)依據(jù)的是YYT1244，現(xiàn)在公司依據(jù)是藥典，那么操作方法和項目相差很大，無法直接用時間折算。所以要至少進(jìn)行一個月的磨合，確定平均用時。

二，生產(chǎn)或來料數(shù)量規(guī)律未建立，無法對頻次進(jìn)行統(tǒng)計。

同一批物料，分兩次來料和直接一次來料，在總的財務(wù)賬單上可能沒有區(qū)別，但對于庫房和檢驗員而言，差別巨大。所以要總結(jié)出來料的頻次規(guī)律。同樣，車間半成品的檢驗也是這樣。

等以上項目都確定了，比如取樣加檢測，一個純水點用時2小時，一個鹽酸批次用時3小時，一個氫氧化鈉批次用時4小時----。那么就可以基本設(shè)定考核，一個月按22.3天計算8*22.3=178.4小時。把檢驗樣品同單位時間計算，就可以粗略得出是否有拖延怠工。當(dāng)然水質(zhì)檢驗不是這樣累加的，比如水浴鍋一次可以放4個蒸發(fā)皿，那么這四個水點的檢測時間實際上比單一水點多不了多少，但只要再增加一個水點，那么時間至少要翻一倍了。同樣，一個批次鹽酸來料40瓶，和來料200瓶，有區(qū)別。對于鋁箔卷膜這種內(nèi)包材而言，因為涉及到卷膜的生產(chǎn)工藝，在抽檢時要核對箱子序列號，抽樣時間會比理論時間長很多。這樣也衍生了個問題，就是考核不是一次定長期的，而是要經(jīng)?；仡檰挝粰z驗時間的適用性。

另外，作為領(lǐng)導(dǎo)，要經(jīng)常傾聽一線人員的抱怨，比如，水質(zhì)檢測員抱怨微生物限度時，抽真空故障，明明5分鐘就該抽濾干了，結(jié)果要抽半個小時；因為水點多，水浴鍋一次最多放4個蒸發(fā)皿，可每次水點就要6個，相當(dāng)于做兩次試驗；鋁箔卷膜來料后找箱號很困難，經(jīng)常要搬動一遍才能找全----等等諸如此類的事。這些不是小事，會影響到員工的工作量和對你領(lǐng)導(dǎo)能力的認(rèn)可度。聽上去像是計件工了，其實不然，對于某個月檢驗量少的情況下，這些檢驗員還是應(yīng)該給100%的績效。一旦讓質(zhì)檢員拿計件工資，勢必會對一些偏差問題人為干預(yù)，離質(zhì)量事故不遠(yuǎn)了，離人員流失也不遠(yuǎn)了。

能立刻采購或更換抽濾裝置的不要拖到下次報采購計劃；能馬上采購多孔水浴鍋的更不要拖到下次采購；和庫房領(lǐng)導(dǎo)溝通好，能否在入庫前提交質(zhì)檢申請，在往庫房搬運時同質(zhì)檢員一起尋找需要抽樣的箱號----

另外，避免出現(xiàn)“不做事，績效好；做事出錯，績效差”的情況。不做事是不存在的，只可能是做的并非原來職責(zé)中的事，如果原因合理，應(yīng)該績效好；但績效差的，要謹(jǐn)慎扣錢，每個月拿出一部分錢來做績效，可以理解，但成為扣錢或者節(jié)流的手段，著實可惡。對于工作完成的好，績效好的員工，要予以獎勵，這筆錢不應(yīng)該是從其他員工身上扣的，而應(yīng)該是另外拿錢出來的。越是基層人員，對于小錢越是在意，沒辦法，我就靠這些小錢供養(yǎng)家人一日三餐。另外，基本上各企業(yè)的檢驗員都是忙的要死的狀態(tài)，抽樣，檢驗，留樣，出報告---，還要額外做自己的績效內(nèi)容，一個月至少花費一個下午的時間，沒辦法，誰讓大家都是責(zé)任大，錢少的人呢。這個工作量是否可以算加班做？畢竟這個也是工作量。

品質(zhì)部門的管理人員如何以工作量作為績效考核標(biāo)準(zhǔn)，具體方案、表格或計算方法！

品質(zhì)部績效考核方案

1.0目的:
1.1.提高品質(zhì)部人員的工作積極性、工作效率, 促進(jìn)內(nèi)部競爭,品質(zhì)控管及團(tuán)隊素質(zhì)等綜合能力提升.
1.2.鼓勵先進(jìn),勉勵落后.
1.3.合理規(guī)范內(nèi)部考核制度,確?？己说摹肮?公開,公正”原則.
2.0范圍:
適用于品質(zhì)部所有員工.
3.0作業(yè)細(xì)則:
3.1考核內(nèi)容:品質(zhì)狀況、工作效率、協(xié)作性、出勤狀況、6S狀況、改善能力、行政紀(jì)律及其它.
3.2考核方式:
3.2.1考核以記分形式進(jìn)行,每日總分為10分,當(dāng)月基準(zhǔn)分（即滿分）100分.
3.2.1.1 由品質(zhì)組長/主管針對所管轄人員進(jìn)行每日評分考核,并每日上午9:00前對各人員前一天工作狀況,按此績效考核辦法進(jìn)行績效考核作業(yè),并記錄于《QC績效考核記錄表》中.
3.2.1.2 月底由助理負(fù)責(zé)將各考核成績匯總,并轉(zhuǎn)換成滿分100分之實際得分,具體公式如下:
100*該月得分總計
最終得分=
該月總分(出勤天數(shù)*10)
3.3績效獎金分配原則:(績效考核基準(zhǔn)分?jǐn)?shù)為65分)

例:當(dāng)月考核績效分為57分,則當(dāng)月績效獎金=(57-65)*3元/分=-24元(即扣款24元);
備注:A.當(dāng)月出勤非滿勤者,則以實際出勤率計算其績效獎金(績效獎金=計算所得獎金*出勤率).
B.請假超15天者,當(dāng)月不計算績效獎金,但最終績效分未能達(dá)到65分者,則依據(jù)C級考核作業(yè).
C.因問題發(fā)生確認(rèn)當(dāng)月績效為“零”者,則列入B級考核,若最終績效未能達(dá)到65分者,則依據(jù)C級考核作業(yè).
3.4工作淘汰原則:
3.4.1 針對月綜合評定C級年度總計三次或連續(xù)兩次,B級年度累計四次或連續(xù)三次者,予以降級處理(若為IQC,IPQC,OQC,FQC人員則降至為VQC;若為VQC人員則降至生產(chǎn)當(dāng)員工).
3.4.2 如果該QC月綜合評定屢次為A級者,可作為優(yōu)秀員工評比及職務(wù)晉升的參考或優(yōu)先待遇.3.5考核頻率:
3.5.1每日考核:
要求每日執(zhí)行,且于次日上午11:00前完成考核,并給各QC確認(rèn)簽名完畢,后交部門主管審核.
3.5.2月結(jié)匯總:
3.5.2.1由品質(zhì)助理于次月3號前將考核成績匯總并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)績效獎金.
3.5.2.2品質(zhì)助理根據(jù)轉(zhuǎn)換后之成績分別填入QC月績效考核匯總表中,并交主管審核,總經(jīng)理助理批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)由行政部及財務(wù)部進(jìn)行績效獎金計入當(dāng)月工資中發(fā)放.
4.0考核內(nèi)容與考評細(xì)則:
4.1.檢驗與預(yù)防(總分:3分):
4.1.1.IQC/FQC:
A.因抽驗物料上線造成品質(zhì)不良,超出AQL允收水準(zhǔn)者:-3分/次
B.原物料批量性不良投入產(chǎn)線(一般不良率在10%以上)者:當(dāng)日績效為“零”.
4.1.2.VQC:
A.因原物料上線造成品質(zhì)不良,不良超出2%者: - 3分/次
B.原物料批量不良投入產(chǎn)線(一般不良率在5%以上)者:當(dāng)日績效為“零”.
4.1.2.IPQC:
A.成品檢驗時,成品單項不良率≥3%者: -3分/次
B.因來料等不良未及時反饋,造成成品產(chǎn)生超100PCS者:-3分/次.
C.因來料等不良未及時反饋,造成成品產(chǎn)生超200PCS者: 當(dāng)日績效為“零”.
D.成品后,需批量(一般不良率在5%以上)返工者:當(dāng)日績效為“零”.
4.1.3.OQC:
A.最終檢驗無發(fā)現(xiàn)問題,導(dǎo)致客戶投訴: -2分/次.
B.最終檢驗無發(fā)現(xiàn)問題,導(dǎo)致客戶投訴,并有3%退貨者: -3分.
C.最終檢驗無發(fā)現(xiàn)問題,導(dǎo)致客戶投訴,并引起批量返工者:當(dāng)日績效為“零”.
D.當(dāng)月發(fā)生二批批量退貨者(權(quán)責(zé)為品質(zhì)部):該月績效為“零”.
備注:以上之檢驗失誤發(fā)生相關(guān)責(zé)任干部負(fù)責(zé)連帶責(zé)任,視情況予以扣分:2~5分/次.
4.1.4.干部:
A.問題發(fā)生未及時解決,造成品質(zhì)異常復(fù)發(fā)者:-3分/次.(批量不良者:當(dāng)日績效為“零”)
B.問題反映,未在規(guī)定時間內(nèi)完成分析解決作業(yè)者:-3分/次
C.品質(zhì)異常發(fā)生,未安排清查庫與在制品,造成交期延誤者:當(dāng)日績效為“零”.
D.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或資訊錯誤,造成工作引導(dǎo)錯誤者:-3分/次
4.2.作業(yè)規(guī)范與執(zhí)行力(總分:3分):
4.2.1.作業(yè)規(guī)范:
4.2.1.1報表/資料類:1>.真實性與及時性不足者: -2分/次
2>.審核退件(組長審核退件): -2分/次
3>.審核退件(部門主管審核退件): 責(zé)任人:-3分/次、審核確認(rèn)人員:-2分/次
4.2.1.2.未按工作流程作業(yè)者: -3分/次
4.2.1.3.未按工作流程作業(yè),并造成外部投訴屬實或造成損失者:當(dāng)日績效為“零”.
4.2.1.4.問題發(fā)生,知情不報者:當(dāng)日績效為“零”.
4.2.1.5.問題發(fā)生,提報時效不足者: -3分/次.
4.2.1.6.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線無作業(yè)指導(dǎo)書或未按規(guī)格書要求作業(yè),而未提報者:-3分/次.
4.2.2.執(zhí)行力:
4.3.2.1.主管(含組長)交辦事項未執(zhí)行者:當(dāng)日績效為“零”.
4.3.2.2.主管(含組長)交辦事項當(dāng)月超過2次(含)未執(zhí)行者:當(dāng)月績效為“零”.
4.3.2.3.交辦事項執(zhí)行不徹底/時效性不足或敷衍了事者:-2分/次
4.3.2.4.越級反映或超越權(quán)限處理問題者:-3分/次
4.4.工作效率(2分):
4.4.1.工作檢查不及時,耽誤或影響生產(chǎn)、交期、及其他部門工作者:-2分/次.
4.4.2.物料全檢效率未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工時者:
A.工時效率未能達(dá)到98%以上者:-2分/次
B.工時效率未能達(dá)到95%以上者:-3分/次
C.工時效率低于95%者:當(dāng)日績效為“零”.
4.4.3.異常提報不及時,拖延時間,推卸責(zé)任者:-3分/次.
4.4.4.未按要求完成<品質(zhì)部例行事務(wù)時效要求>者: -2分/次.
4.5.考勤/7S(總分:2分):
4.5.1.考勤:
A.遲到/早退(15分鐘內(nèi),超過則以曠工論處): -2分/次
B.曠工: 當(dāng)日績效為“零” ,并依公司規(guī)定懲處.
C.請假(4H內(nèi)): -2分/次
4.5.2.7S:
A.未按規(guī)定執(zhí)行7S作業(yè)者: -2分/次
B.7S部門內(nèi)部查核缺失者: -2分/次
C.7S被外部查核缺失者:當(dāng)日績效為“零”.
4.6.獎懲(+/-5分):此項視具體狀況在+/-5分范圍內(nèi)評估:
4.6.1.獎勵:A.超出自身工作職責(zé),為單位挽回?fù)p失或爭得榮譽(yù)者.
C.獲得公司表彰者.
4.6.2.懲處:A.越級/越權(quán)或濫用職權(quán)工作者.
B.因個人因素影響團(tuán)隊榮譽(yù)者.
C.被公司提出懲處/批評者.
D.范同樣問題錯誤超過二次(含)者.
5.0考核爭議事項處理:
5.1 考核扣分,被考核者不認(rèn)可時,由當(dāng)事人直接找部門主管負(fù)責(zé)調(diào)查確認(rèn):
5.1.1 若調(diào)查情況與考核結(jié)果相同時,維持原有扣分.
5.1.2 若調(diào)查情況與考核結(jié)果不相符合或不實者,由主管負(fù)責(zé)重新調(diào)整考核成績.
5.2 以上考核主管簽名即為生效(含爭議調(diào)查處理后不滿者) .
6.0相關(guān)文件
無
7.0表單/記錄
《QC績效考核記錄表》 XLS-QC-024/A
《QC月績效考核匯總表》XLS-QC-025/A

QC七大工具是哪些?

QC七大工具，是指層別法、檢查表、柏拉圖、因果圖、管制圖、散布圖和直方圖共7種質(zhì)量管理及改善運用的有效工具。

QC七大工具的用途：

QC七大工具的用途非常廣泛，可以用于企業(yè)管理的各個方面：包括計劃管控、員工思想意識行為管理、質(zhì)量管控、成本管控、交期管控、士氣管理、環(huán)境管理、安全管理、效率管理、績效考核、日常管理等等，但主要用于品質(zhì)管理及改善。

QC七大工具的使用口訣：

因果追原因、檢查集數(shù)據(jù)、柏拉抓重點、直方顯分布、散布看相關(guān)、管制找異常、層別作解析。

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