新型功能性油脂富集、濃縮工藝開(kāi)發(fā)成功

新型功能性油脂富集、濃縮工藝開(kāi)發(fā)成功

日前，滄州市海源生物制品有限公司利用超低溫成套生產(chǎn)設(shè)備，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)不改變甘油三酯骨架的前提下富集、濃縮功能性油脂工藝。

據(jù)了解，α－亞麻酸、γ－亞麻酸都是對(duì)人體具有保健作用的功能性油脂。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上進(jìn)口營(yíng)養(yǎng)品中，尤其是針對(duì)嬰兒、孕婦、老年人的進(jìn)口奶粉產(chǎn)品很多都添加了亞麻酸和亞油酸成分，其身價(jià)也倍增，是同類國(guó)產(chǎn)奶粉的3倍以上。而國(guó)內(nèi)奶粉生產(chǎn)企業(yè)對(duì)添加亞麻酸和亞油酸等多不飽和脂肪酸尚處在接觸認(rèn)識(shí)階段。

據(jù)科研人員介紹，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上通用的α－亞麻酸、γ－亞麻酸產(chǎn)品大多屬于乙脂型和脂肪酸型產(chǎn)品，工藝較為落后，濃縮率低。該公司利用新工藝生產(chǎn)的濃縮型α－亞麻酸、γ－亞麻酸均為甘油三酯型產(chǎn)品，其濃縮率分別達(dá)到70％～80％和20％～25％。其產(chǎn)品可作為醫(yī)藥、營(yíng)養(yǎng)保健品添加劑和功能食品配料使用。該項(xiàng)工藝的開(kāi)發(fā)，也將為保健食品的開(kāi)發(fā)帶來(lái)巨大的商機(jī)。

油脂制取與加工工藝學(xué)

油脂制取與加工工藝學(xué)

油脂中含有人體不能合成的亞油酸、亞麻酸以及多種油溶性維生素（ADEK），也可作為工業(yè)原料，肥皂、油漆、皮革、醫(yī)藥、潤(rùn)滑等。提出的脂肪酸、脂肪醇用作生產(chǎn)蠟燭、化妝品基料，乳化劑、增塑劑，油料做飼料，還含有磷脂（動(dòng)脈硬化、高血脂、肝功能障礙）、糖類、維生素E、甾醇，大豆異黃酮提高絕經(jīng)婦女抗心臟病的能力，皂苷降低血漿膽固醇和預(yù)防直腸癌的作用

我國(guó)2500萬(wàn)噸植物油需求，國(guó)產(chǎn)供應(yīng)僅占940萬(wàn)噸，1972年召開(kāi)全國(guó)油脂浸出會(huì)議，1987年北京南苑油廠建成我國(guó)自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的第一條50t/d全連續(xù)油脂精煉生產(chǎn)線。

蛋白以直徑2um-20um蛋白體存在于種子細(xì)胞，油脂以0.2um-0.5um的球體散于蛋白體之間的縫隙中。油料中對(duì)油脂生產(chǎn)重要的酶，脂肪酶（水解和合成脂肪，30-40度）、脂肪氧化酶（催化高級(jí)不飽和脂肪酸及脂肪酸酯生成氫過(guò)氧化物，氧化降解產(chǎn)物與大豆腥味相關(guān)）、磷脂酶（水解磷脂生成甘油、脂肪酸、膽堿）、脲酶（大豆的抗?fàn)I養(yǎng)因子，濕熱處理鈍化和破壞）、其他酶，糖類，油料種子主要含油戊糖和巳糖。類脂，可皂化（甘一酯、甘二酯、脂肪酸、磷脂、糖酯、醚酯），不可皂化（神經(jīng)磷脂、蠟、甾醇、色素、烴類、抗氧化物、微量金屬），色素是脂肪伴隨物

世界大豆總產(chǎn)量在3.5億，中國(guó)產(chǎn)量在1900萬(wàn)左右，需求量超1億噸。油料儲(chǔ)藏，目的在于重量不發(fā)生損耗、品質(zhì)不發(fā)生劣變。物理性質(zhì)和生理性質(zhì)影響，其中物理性質(zhì)是油料的散落性、自動(dòng)分級(jí)、空隙度、吸附性和導(dǎo)熱性。大豆儲(chǔ)藏期間，容易出現(xiàn)吸濕（種皮透氣性好，蛋白等親水膠體含量高）、生霉（多發(fā)生于料堆下部或者上層，下部由于吸濕，上部由于結(jié)露，一般不超過(guò)30cm）、浸油赤變（水分超13，溫度超25容易赤變，蛋白質(zhì)變性，破壞共存狀態(tài)）、不耐高溫（20左右，水溶氮下降5%，油酸上升37%）、發(fā)芽力喪失（溫度25以上）等現(xiàn)象，但抗蟲(chóng)性好（種皮堅(jiān)硬，含有較多的纖維和蠟）。儲(chǔ)藏技術(shù)：清除雜質(zhì)，干燥去水，通風(fēng)散熱（20度左右，能存2年以上，25度存18個(gè)月，30度8-10月）

壓榨工藝：

篩子，振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩、旋轉(zhuǎn)篩、

風(fēng)力分選器，比重法去石，磁選，除塵器

軟化，對(duì)油料溫度和水分調(diào)節(jié)，彈塑性，70-80度 15-30分鐘，水分13-15%

軋坯，大豆厚度0.3mm，

油料在擠壓膨化過(guò)程中受到瞬時(shí)（膨化時(shí)間20-30S）高溫蒸煮作用，0.35-0.45mm，入膨化機(jī)水分10-11%，溫度60-65，出膨化機(jī)料粒溫度105-110度，含水量12-13%，經(jīng)干燥冷卻使含水量8-10%，溫度50度，入膨化機(jī)飽和蒸汽壓0.65-0.75Mpa，

浸出法取油利用固液萃取原理，浸出法提油后粕殘油在1%以下，

6號(hào)提取溶劑油俗稱浸出輕汽油，石油分餾所得是大量烴的混合物，沸點(diǎn)范圍在60-90℃，這就要求混合油在蒸發(fā)、汽提和濕粕蒸脫溶劑時(shí)提高溫度，這將造成油和粕的質(zhì)量指標(biāo)下降，這一缺點(diǎn)促使我國(guó)生產(chǎn)并應(yīng)用餾程較窄的輕汽油和工業(yè)己烷做浸出溶劑，還容易與空氣形成爆炸混合物，蒸汽對(duì)人神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

工業(yè)己烷，（96%-98%），沸點(diǎn)66-69℃，閃點(diǎn)-32℃，自燃點(diǎn)240℃，己烷氣體與空氣混合濃度打1.25%-4.9%時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，蒸汽有毒，對(duì)人神經(jīng)系統(tǒng)造成傷害。

己烷列入破大氣環(huán)境的169種化學(xué)物質(zhì)之一，美國(guó)40%浸出工廠采用甲基戊烷做浸出溶劑。浸出溶劑研究主要考慮兩個(gè)方面：一是食用油脂的安全，二是提取油脂的功能性問(wèn)題。目前溶劑應(yīng)用需要解決的三個(gè)問(wèn)題，一是解決非極性的食用油脂在極性溶劑中的溶解度問(wèn)題。二是完全從油脂和粕中脫除萃取的溶劑保證食品衛(wèi)生安全。三是生產(chǎn)工藝充分實(shí)現(xiàn)熱交換技術(shù)，使生產(chǎn)能耗比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝大大降低。

浸出工藝新探討，一是極性溶劑浸出，乙醇浸出能夠從大豆中提取無(wú)需精煉的油脂，可以獲得蛋白和氨基酸含量高的粕，。二是丙酮浸出，親水親油特性。三是混合溶劑浸出，四是液化氣體浸出，利用壓縮的液化氣體的混合氣體，以及其他烴類混合氣體，如4號(hào)和6號(hào)溶劑浸出；五是超臨界流體浸出，超臨界二氧化碳浸出，氣體在臨界溫度和臨界壓力下表現(xiàn)出的具有液體的性質(zhì)。

混合油中懸浮0.4%-1.0%的固體粕末，通過(guò)過(guò)濾（自過(guò)濾、間歇式過(guò)濾器40目80目120目篩網(wǎng)、旋液分離）、沉降（重力沉降）先把粕末分離，再根據(jù)沸點(diǎn)的差別對(duì)混合油蒸發(fā)（間接蒸汽加熱，單靠蒸發(fā)徹底脫除混合油中溶劑不可行，因?yàn)殡S著混合油濃縮沸點(diǎn)增加，容易導(dǎo)致油脂及伴隨物不良反應(yīng)，所以要汽提）、汽提（水蒸氣蒸餾，加熱的混合油通入水蒸氣講溶劑蒸汽帶走），最后通過(guò)測(cè)定浸出毛油的溶殘判斷殘容量是否達(dá)標(biāo)，要求在0.05%以下。浸出毛油好壞除與選取溶劑有關(guān)外，很大程度取決于蒸汽的工藝條件，混合油處理階段蒸汽量消耗占比大。混合油全負(fù)壓蒸發(fā)和氣體工藝獲得廣泛應(yīng)用并取得顯著效果，負(fù)壓作用下濃度在26%混合油經(jīng)第一蒸發(fā)器50℃（熱源來(lái)自DT蒸脫機(jī)80℃的混合蒸汽）濃度提高到70-75%，經(jīng)第二蒸發(fā)器濃度提高到90-95%，

混合油蒸發(fā)和汽提過(guò)程，由于水分和溫度的作用，酸價(jià)升高（0.3-0.5），這在溫度高于130℃以及蒸發(fā)器和汽提塔加熱表面污垢增加時(shí)尤為明顯。蒸發(fā)和汽提過(guò)程也能蒸出少量的游離脂肪酸，可稍微降低酸價(jià)。

蒸發(fā)和汽提過(guò)程磷脂氧化分解、糖類焦化，還原糖與磷脂液體作用形成黑色磷脂使油脂色澤加深，建議用鹽水洗滌混合油，洗出糖類物質(zhì)。有色物質(zhì)在蒸發(fā)汽提過(guò)程，由于溫度高于100℃，類胡蘿卜素被破壞。

蒸發(fā)汽提階段可以發(fā)現(xiàn)油脂氧化的第一產(chǎn)物如過(guò)氧化物，隨后它們發(fā)生分解，進(jìn)一步形成熱穩(wěn)定性的第二產(chǎn)物，如環(huán)氧化物、含氧酸、羰基化合物等，為降低氧化必須降低蒸汽中氧的濃度。

汽提的毛油經(jīng)毛油干燥器冷卻。

濕粕處理，一般含25%溶劑，經(jīng)脫溶、干燥、冷卻處理，一是保證脫溶到最低，二是鈍化和破壞粕中有害毒素和抗?fàn)I養(yǎng)成分。DT蒸脫機(jī)蒸汽噴入帶走90%溶劑，

烤粕時(shí)間15-25min，出粕水分14-15%，粕溫100-105℃，蒸脫機(jī)排出的溶劑-水蒸氣的混合氣體帶走相當(dāng)數(shù)量的粕粉，需通過(guò)捕集法凈化處理。

粕經(jīng)干燥冷卻形成成品粕，不同等級(jí)豆粕用途不同，一級(jí)（》48）蛋雞、母豬、小豬、小雞；二級(jí)（16-45）肉雞、成年豬、魚(yú)類；三級(jí)（40-41）出欄豬、牛；四級(jí)（<38）牛、羊、兔等反芻動(dòng)物

粕的粉碎一般采用錘式粉碎機(jī)，粉碎粒度控制在4-6目。

大豆中尿素酶（動(dòng)物體內(nèi)脲分解成二氧化碳和氨，對(duì)紅血球有凝集作用）、胰蛋白酶抑制素（抑制動(dòng)物體內(nèi)胰蛋白酶活性，影響蛋白消化吸收）、皂苷（抑制生長(zhǎng)）在DT過(guò)程中鈍化、破壞。

如何自動(dòng)檢測(cè)倉(cāng)房粕發(fā)熱現(xiàn)象？？？

油脂精煉工藝：

毛油懸浮物雜質(zhì)采用重力沉降法、離心分離法及過(guò)濾法除去

水分經(jīng)減壓干燥法除去

膠性雜質(zhì)：磷脂和蛋白、糖類、黏液質(zhì)

磷脂既富有營(yíng)養(yǎng)性又對(duì)油脂具有抗氧化增效作用，會(huì)使油脂顏色深、高溫焦化、堿煉時(shí)乳化、脫色時(shí)吸附劑增加、氫化時(shí)使催化劑中毒。水化磷脂含有極性強(qiáng)的基團(tuán)，膽堿、乙醇胺、肌醇、絲氨酸等，非水化磷脂為甘油磷酸、溶血磷酸、磷脂酸。

卵磷脂加入到新鮮大豆加工得到的油中，能夠有效去除非水化磷脂，對(duì)受損或者儲(chǔ)藏年限較長(zhǎng)的原料加工得到油中非水化磷脂的去除沒(méi)有什么效果。

毛油中的蛋白、糖類含量雖不多，但因其親水性，易促使油脂水解酸敗。

脂溶性雜質(zhì)：游離脂肪酸（堿中和法去除）、甾醇（紫外作用下轉(zhuǎn)換成維生素D，油脂堿煉時(shí)形成的皂腳吸附甾醇、脫色過(guò)程去除大部分甾醇、高溫脫臭除去部分甾醇）、生育酚（維生素E是生育酚的混合物，加工時(shí)損時(shí)不大）、色素（類胡蘿卜素較為常見(jiàn)，氧化過(guò)程中易與油搶氧，氧化到一定程度成為氧的載體，促進(jìn)油脂酸?。N類、蠟和脂肪醇。

水化脫膠-酸煉脫膠-堿煉脫酸-脫皂水洗-脫色-脫臭

脫色，色素分為3類，一是有機(jī)色素，二是有機(jī)降解物，如蛋白、糖、磷脂降解產(chǎn)物，三是色原體，氧化或特定試劑作用顯色。在堿煉、酸煉、氫化、脫臭等工段都有輔助脫色作用，評(píng)價(jià)色澤有兩種方法，一個(gè)是羅維朋比色計(jì)法，用于淺色油、脫酸油等，一個(gè)是分光光度計(jì)法，主要用于深色油脂在波長(zhǎng)400-700mm間測(cè)得。用到的吸附劑：天然漂土，學(xué)名膨潤(rùn)土，成分是蒙脫石；活性白土，以膨潤(rùn)土為原料經(jīng)加工處理而成，脫色后殘留土腥味經(jīng)脫臭處理；活性炭，價(jià)格昂貴，吸油率高，一般與活性白土一起使用；沸石，成分是二氧化硅、氧化鋁，脫色時(shí)能降低油脂酸價(jià)和水分；凹凸棒土，一種富鎂纖維狀礦物，成分是二氧化硅，農(nóng)民當(dāng)作飼料添加劑，與活性白土比用量少、油損失小、價(jià)格便宜、過(guò)濾困難；硅藻土，主要成分二氧化硅，脫色系數(shù)低，吸油高，一般做助濾劑；硅膠，二氧化硅，成本高，一般多充填成硅膠柱進(jìn)行壓濾脫色。

脫臭，高溫高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)，利用臭味物質(zhì)與甘三酯揮發(fā)度的差異，脫臭總損耗包括蒸餾損耗（低分子的醛類、酮類及游離脂肪酸）和飛濺損耗（油脂飛濺）

注：茴香胺值表征油里面醛、酮、醌等二級(jí)產(chǎn)物的多少，多數(shù)期刊上的文獻(xiàn)都宣稱茴香胺值能大量降低。但是在實(shí)際生產(chǎn)中觀察到的現(xiàn)象均不符合文獻(xiàn)所述。醛、酮、醌類等二級(jí)產(chǎn)物含量越多，在加熱過(guò)程中就越容易產(chǎn)生小分子的醛、酮類物質(zhì)。通過(guò)對(duì)成品油、脫色油、干燥油、毛油四個(gè)油樣的茴香胺值的比較，得出脫色油的茴香胺值最高，成品油的茴香胺值比它低。在脫色過(guò)程中，油脂的過(guò)氧化物的二級(jí)產(chǎn)物很多，溫度不足以使二級(jí)產(chǎn)物分解成更小的小分子，因此茴香胺值就很高；而在脫臭過(guò)程中，高溫使二級(jí)產(chǎn)物分解，因此茴香胺值略低。茴香胺值的檢測(cè)：檢驗(yàn)原理：在醋酸溶液中，使油脂中的醛類化合物和P-茴香胺反應(yīng)，然后在350nm處測(cè)定其吸光度，由此得到P-茴香胺值。操作步驟：稱取2.0g油樣于25ml的容量瓶中，用異辛烷溶解并定容。準(zhǔn)確稱取5ml油樣于25ml的比色管中，用移液管準(zhǔn)確加入1mlP-茴香胺試劑，并振搖，然后靜置10min。先以異辛烷溶劑作空白，測(cè)定油樣的吸光度Ab。然后以5ml異辛烷+1mlP-茴香胺試劑（靜置10min）作空白，測(cè)定油樣溶液的吸光度AS。 P-茴香胺值（PAV）=25*（1.2AS-Ab）/W 茴香胺試劑的配制：準(zhǔn)確稱取0.25g P-茴香胺，先用冰醋酸在燒杯中溶解，洗滌，注入100ml容量瓶中，定容。

米糠油的制作方法

1、物理精煉
物理精煉以其比較簡(jiǎn)單的工藝流程，可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸，而且原輔材料節(jié)省，沒(méi)有廢水污染，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精煉率高等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越引起人們的關(guān)注。尤其對(duì)高酸值油脂，其優(yōu)越性更加顯著。它包括蒸餾前的預(yù)處理和蒸餾脫酸兩個(gè)階段。由于預(yù)處理對(duì)物理精煉油的質(zhì)量起著決定性作用。近幾年來(lái)對(duì)米糠油的物理精煉研究主要集中于預(yù)處理方面。B和Bhattacharrya[11]對(duì)含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油對(duì)經(jīng)過(guò)幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進(jìn)行了研究。研究表明，低溫（10℃）加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當(dāng)?shù)蜏靥幚恚?7℃）是可以的。室溫（32℃）或稍低于室溫（25℃）聯(lián)合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡迎。因此，低溫（10℃）脫蠟無(wú)論對(duì)低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠（65℃）、低溫脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤比同溫（65℃）水脫膠和水脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤深，在較高溫度下脫蠟（17或25℃）對(duì)色澤無(wú)影響；磷酸脫膠、水脫蠟（25℃），脫色物理精煉油色澤優(yōu)于水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油（RBO）；單獨(dú)進(jìn)行水脫膠（65℃）和低溫（10℃）水脫蠟比磷酸脫膠（65℃）和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗(yàn)結(jié)果表明，在聯(lián)合低溫（10℃）脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸（FFA）含量低、谷維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。

2、米糠油的硅膠脫色法
米糠經(jīng)溶劑浸出制得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決于米糠貯存中的變質(zhì)程度、制油方法和加工條件。一般來(lái)說(shuō)，米糠油的深色經(jīng)脫色不能完全除去，生產(chǎn)清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]采用硅膠對(duì)米糠油脫色進(jìn)行研究，采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點(diǎn)是混合油通過(guò)硅膠柱時(shí)（尤其是溶劑浸出毛米糠油）流速慢。硅膠脫色可將工業(yè)常規(guī)實(shí)用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進(jìn)成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。

3、米糠油的生物精煉法
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術(shù)應(yīng)用于高酸值米糠油的精煉，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應(yīng)，使大部分脂脂酸轉(zhuǎn)化為甘油酯。研究認(rèn)為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應(yīng)條件是：加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計(jì)算量（加過(guò)量甘油未見(jiàn)明顯改善）。他們所做實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)毛糠油FFA為30%，反應(yīng)1h,FFA降低至19?2%；反應(yīng)2h，游離脂肪酸降低至8?5%；經(jīng)反應(yīng)5h和7h；FFA分別降低至4?7%和3?6%。經(jīng)過(guò)這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸，可再經(jīng)過(guò)堿煉方法除去。就精煉特性而論，根據(jù)調(diào)查，生物精煉和堿煉結(jié)合的工藝過(guò)程大大勝過(guò)物理精煉和堿煉中和相結(jié)合的工藝過(guò)程。同其它工藝比較，采用酶催化脫酸和堿中和結(jié)合的工藝過(guò)程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經(jīng)濟(jì)效益高。

4、米糠油再酯化脫酸法
植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸（FFA）經(jīng)酸化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為中性甘油酯，達(dá)到脫酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]將米糠油脫膠和脫蠟后，采用甘油進(jìn)行再酯化，將FFA15～30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價(jià)。再酯化法再與傳統(tǒng)的堿煉、脫色聯(lián)合進(jìn)行，制得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應(yīng)在溫度為120～200℃，5mmHg或隋性氣體條件下進(jìn)行，同時(shí)使用或不使用催化劑，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜于180～200℃之間進(jìn)行，使用超理論50%的過(guò)量甘油在2個(gè)h內(nèi)中和FFA，溫度為200℃，可使其含量從15?3%降低為6?2%，在同樣溫度下，進(jìn)行4～6h的反應(yīng)，F(xiàn)FA含量?jī)H分別降低1～2%；使用催化劑對(duì)酯化率無(wú)影響；在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業(yè)用米糠油的脫酸，在脫膠和脫蠟后，給其中加進(jìn)甘油并使用酸作催化劑，可通過(guò)酯化取得脫酸效果。米糠油經(jīng)單甘酯酯化后，經(jīng)堿煉、脫色和脫臭或物理精煉，可獲得優(yōu)質(zhì)米糠油，其色澤取決于毛油的色澤。從生產(chǎn)成本和損耗來(lái)說(shuō)，該方法精煉高酸值米糠油時(shí)，需要工業(yè)純單甘酯（MG），生產(chǎn)成品油成本太昂貴，能否用于工業(yè)生產(chǎn)有待于進(jìn)一步研究。

5、米糠油的混合油精煉法
C.Bhattacharryaetal[16]采用混合油脫蠟和混合油堿煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調(diào)油進(jìn)行了探討。FFA含量分別為15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠后，用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃，在己烷相中進(jìn)行脫蠟、結(jié)晶在實(shí)驗(yàn)室用離心機(jī)進(jìn)行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當(dāng)濃度的混合油（30%，45%，60%），加入堿液，洗滌皂腳，蒸去溶劑后油進(jìn)行干燥，用2%的活性白土在100±1℃下進(jìn)行脫色?；旌嫌蜐舛葹?0%時(shí)，油的色澤和煉耗指數(shù)都可以改善。對(duì)高FFA含量的米糠油進(jìn)行混合油脫蠟再進(jìn)行混合油堿煉，可將其精煉成可食用的烹調(diào)油。

6、米糠油溶劑浸出和膜技術(shù)脫酸
目前膜技術(shù)最多應(yīng)用大豆油，通常采用模擬油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]利用膜分離技術(shù)應(yīng)用于米糠油脫酸，發(fā)明了溶劑浸出和膜技術(shù)脫酸工藝。油中游離脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分離，含F(xiàn)FA甲醇相經(jīng)納濾（nanofltration）產(chǎn)生一種游離脂肪酸濃縮流，而含甲醇透過(guò)流循環(huán)至浸出器。浸出進(jìn)行兩次。膜過(guò)濾在不銹鋼膜槽中進(jìn)行，直徑8cm，高25cm，槽承壓6?9MPa，容納量300ml，有效過(guò)濾面積14?5cm2。納濾（nanofiliration）在不同壓力（0?7～4?2MPa），溫度（25～50℃）下進(jìn)行。采用BW?30和DS?5膜。膜濾分3個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段回收FFA，第3次納濾透過(guò)物甲醇（含少量FFA）循環(huán)利用。含游離脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脫酸，在甲醇/油（重量）=1．8∶1適宜比例下，毛米糠油中游離脂肪酸濃度降低至3?3%，在甲醇/油（重量）=1∶1比例下進(jìn)行二次浸出，油中游離脂肪酸降低至0?33%。應(yīng)用工業(yè)膜回收甲醇浸出液中的游離脂肪酸。膜裝置的資本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗約15美元/t回收FFA。該工藝不需要堿煉中和，不產(chǎn)生皂腳和廢水，廢物排出量最小，在工業(yè)應(yīng)用中具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，前途廣闊。

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