膜技術(shù)助力食品發(fā)酵工業(yè)(超濾膜技術(shù)應(yīng)用及優(yōu)點是什么？)

膜技術(shù)助力食品發(fā)酵工業(yè)

膜分離技術(shù)由于具有設(shè)備易于放大、操作方便，常溫?zé)o相變、無化學(xué)變化，處理效率高、節(jié)能、三廢少等優(yōu)點，而在食品發(fā)酵產(chǎn)品分離、提純和精制過程中發(fā)揮重大作用。

原料、過程與設(shè)備、食品添加劑是制約現(xiàn)代食品工業(yè)發(fā)展的三大要素，而其中食品添加劑是三大要素中最為活躍和積極的要素。以世界范圍來說，食品添加劑行業(yè)已成為食品生產(chǎn)中最有創(chuàng)造力的領(lǐng)域，而高新技術(shù)的應(yīng)用，又推動食品添加劑工業(yè)的進一步發(fā)展。在食品添加劑工業(yè)領(lǐng)域中，日益建立起了膜技術(shù)工藝過程，并以其出色的應(yīng)用實例，證實了其在技術(shù)上的先進性以及其他分離方法所不能替代的若干優(yōu)異的特點。

微濾MF、超濾UF、反滲濾RO、納濾NF等膜技術(shù)均以壓力差為動力進行液體分離、濃縮。

大豆低聚糖的提取大豆低聚糖對人體有特殊保健作用，可促進腸道雙歧桿菌增殖，提高免疫力。利用膜分離技術(shù)可以將大豆低聚糖從乳清廢水中提取出來并使排放水得到凈化，在我國已實現(xiàn)工業(yè)化。目前我國大豆分離蛋白生產(chǎn)能力已近7萬噸，如果將這一技術(shù)在產(chǎn)業(yè)中盡快推廣應(yīng)用，并在提取低聚糖外同時提取黃酮、回收淀粉等，并能開發(fā)膜技術(shù)在植物蛋白和各種奶制品的應(yīng)用，這將對我國這兩個產(chǎn)業(yè)的科技進步、產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到十分積極的應(yīng)用。

低聚木糖和木糖制備木聚糖溶液的脫鹽、濃縮和純化木聚糖抽提液中含有大量的鈉離子，而鈉離子對木聚糖發(fā)酵有抑制作用，降低了木聚糖的生物轉(zhuǎn)化率，采用超濾技術(shù)，不僅可克服上述問題，在脫鹽的同時，還可純化木聚糖抽提液。

木聚糖酶解液中低聚木糖的分離木聚糖經(jīng)木聚糖酶定向水解得到的酶解液中有效成分為低聚木糖，但同時也含有木糖、糖醛酸、未降解的殘存木聚糖、木質(zhì)素、酶蛋白和無機鹽等雜質(zhì)，可根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)要求，利用超濾、反滲透對酶解低聚木糖液進行分離純化以制取不同質(zhì)量規(guī)格的精制低聚木糖產(chǎn)品，采用超濾工藝分離酶解液，所得低聚木糖液中78．0％固形物為木糖至木五糖類物質(zhì)，較原料糖液的總含量提高60．0％，該超濾工藝可顯著提高低聚木糖液的產(chǎn)品純度，適宜于分離酶解液，制備以低聚木糖為主的粗產(chǎn)品液。

木糖溶液的納濾濃縮玉米、蔗糖等含有木聚糖的植物原料，通過木聚糖酶水解獲得的木糖溶液，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在4％（0．26mol／L）。這一過程能耗很高，其中蒸餾過程能耗占能耗的60％以上。通過采用兩種截留分子質(zhì)量的卷式納濾膜組件，研究了工業(yè)木糖溶液的納濾過程，并在此基礎(chǔ)上應(yīng)用了S－K模型。模型計算結(jié)果表明采用納濾方法濃縮水解工業(yè)木糖粗品溶液，通過四級串聯(lián)方式可將質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％的木糖溶液濃縮至20％。該技術(shù)操作能耗低，木糖回收率高，表現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。肌苷酸（IMP）的鳥苷酸（GMP）精制肌苷酸（IMP）和鳥苷酸（GMP）屬于核糖核酸中的核苷酸，兩者都是由嘌呤堿、核糖和磷酸組成。生產(chǎn)中常存在部分I＋G產(chǎn)品透視不合格的問題，傳統(tǒng)的I＋G精制工序中由于碳質(zhì)量、加碳量和加碳壓濾工序的好壞影響高產(chǎn)品的透光，這是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)時而透光很高，時而有不合格的主要原因之一。

采用截留分子量（MWCO）1萬的卷式超濾膜和截留分子量（MWCO）6000的中空纖維超濾，去除I＋G粗品液中影響I＋G產(chǎn)品透光的色素、大分子蛋白及可溶性膠體蛋白，不需要加碳、壓濾等工藝，產(chǎn)品透光合格率達100％，產(chǎn)品透光的合格穩(wěn)定性較現(xiàn)有生產(chǎn)工藝大大提高，該工藝不僅可以省去加碳壓濾等工序，而且可以保證產(chǎn)品一次性達到合格產(chǎn)品。

超濾（UF）法去除I＋G粗品液中影響透光的膠體蛋白是可行的，由于該工藝可以直接省去傳統(tǒng)的加碳、壓濾等精制工序，其經(jīng)濟效益十分樂觀。

酵母生產(chǎn)酵母通常是用糖漿類在嗜氧條件下發(fā)酵產(chǎn)生的。酵母分離過程是先將發(fā)酵液離心分離、酵母富集，再用水沖洗，然后干燥。由此產(chǎn)生的廢水中含糖類、深色素以及較高的BOD和COD，這些廢水通常是先蒸發(fā)濃縮，再用生物的方法進行處理。用MF替代離心或傳統(tǒng)BOD，溶液體積縮小10倍以上。上世紀(jì)80年代，在歐洲酵母生產(chǎn)中曾用復(fù)合反滲透膜處理廢水，但膜污染嚴(yán)重，不得不采用醋酸纖維素（CA）反滲透膜。雖然CA膜解決了膜污染問題，但是CA膜在低溫下也助長了細菌的繁殖。而現(xiàn)在CA膜大都已被NF膜替代，NF膜不僅有較好的抗污染能力，并且細菌也不容易在膜表面繁殖，NF膜在減少鹽含量的同時又能夠避免鹽對蒸發(fā)器的腐蝕。

NF膜也利于發(fā)酵溶液中有機酸的回收利用。在溶液處于低pH時，這些酸并未離解很容易透過NF膜，而當(dāng)在高pH條件下，離解的酸由于與膜的相互之間的排斥作用，使得大部分的酸被膜截留，同時膜也截留糖類化合物，有利于回收利用。因此，調(diào)節(jié)發(fā)酵溶液的pH，使它處于適當(dāng)?shù)姆秶?，用NF膜脫除發(fā)酵溶液中的有機酸，截留酵母菌、未發(fā)酵的糖以及其他有用成分，將這些截留物質(zhì)再返回到發(fā)酵器中重新利用。這樣不僅可以減弱產(chǎn)物對發(fā)酵過程的抑制作用，同時也利于回收利用酵母菌和糖類，提高了生產(chǎn)率，還減少了高成本原料的費用。

其他應(yīng)用還有如：采用超濾與反滲透相結(jié)合可生產(chǎn)紅曲色素及其他色素；采用超濾膜反應(yīng)器可連續(xù)生產(chǎn)環(huán)糊精；采用YM內(nèi)壓管式超濾裝置對甜葉菊苷水處理液進行凈化處理；采用PVC膜管式超濾器進行明膠濃縮等。

超濾膜技術(shù)應(yīng)用及優(yōu)點是什么？

撫順?biāo)幚碓O(shè)備撫順純凈水處理設(shè)備,撫順反滲透水處理設(shè)備
從膜分離裝置發(fā)展過程來看，超濾裝置是伴隨著反滲透裝置的開發(fā)而發(fā)展起來的。世杰工業(yè)化超濾裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框式、中空纖維式等超濾形式，從而高效、節(jié)能、環(huán)保的實現(xiàn)物料的過濾分離、純化、濃縮。
超濾技術(shù)的應(yīng)用早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
撫順?biāo)幚碓O(shè)備撫順純凈水處理設(shè)備,撫順反滲透水處理設(shè)備
超濾膜系統(tǒng)的優(yōu)點
系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合世佳先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
撫順?biāo)幚碓O(shè)備撫順純凈水處理設(shè)備,撫順反滲透水處理設(shè)備
處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

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